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单传动高压辊磨机
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型号与规格 

设备型号

压辊直径 (mm)

压辊宽度 (mm)

电机功率 (kw)

理想入料粒度 (mm)

处理能力 (T/h)

DG800*500

800

500

45kw

30

30-40

DG800*500 II

800

500

75kw

30

40-60

DG1000*400

1000

400

90kw

30

50-80

DG1000*600

1000

600

110kw

30

70-110

DG1000*650

1000

650

200kw

30

100-160

DG1200*650

1200

650

280kw

30

150-220

DG1400*650

1400

650

630kw

30

240-320

DG1400*800

1400

800

630kw

30

320-400

DG1500*1000

1500

1000

900kw

30

480-620

DG1600*1000

1600

1000

1250kw

30

550-700

DG1600*1400

1600

1400

1600kw

30

920-1180

DG1800*1600

1800

1600

2000kw

30

1400-1600

DG2000*1600

2000

1600

2500

30

1600-2100

DG2400*1600

2400

1600

3150

30

2400-2800

DG2600*1600

2600

1600

4500kw

30

3100-3500

工艺创新 

工艺创新1:

铁矿石细碎阶段替代细圆锥破 单传动高压辊磨机在新疆哈密某钛铁矿生产工艺中,已成功替代细圆锥破,全行业中尚属首例。中碎后的矿石-60 mm进入高压辊,出料控制-25mm并联进入两台高压辊。工艺如下: 

工艺创新2:

铁矿石超细碎至-1mm干抛 单传动高压辊磨机在新疆哈密某钛铁矿生产工艺中,已成功将钛铁矿细碎至-1mm干抛,全行业中尚属首例,取得了理想效果,大幅提高了钛铁矿的开发利用。中碎后的矿石-60 mm进入高压辊,出料控制-25mm并联进入两台高压辊,出料分别入弛张筛,+1mm粗料闭路返回高压辊,-1mm细粉入磁选机干抛。 

产品优势

1.传动系统:
一台电机和一台减速机进行传动,结构简单,动力传递效率可超90%以上,相较于传统高压辊磨机,可节省装机功率40%以上。

 

2.两辊同步:
创新解决传统高压辊磨机不同步难题,自研单电机刚性同步传动,高精度齿轮强制啮合,两辊100%同步,从结构消除辊间滑动摩擦。让辊面受力仅保留纯粹法向挤压,带来颠覆性综合优势:
优势一:完全同步运行消除辊间交变剪切应力,两辊之间仅存在法向挤压力。大幅减缓辊面金属疲劳,杜绝柱钉断裂、脱落、堆焊层剥落等故障,辊面整体使用寿命提升约 20%,大幅减少停机检修频次与备件采购成本。
优势二:双辊转速、受力全程均衡匹配,运行电流无大幅偏差,彻底告别转速失衡带来的无效能耗损失。实测相比传统双传动机型,综合节能可达 40%,长期运营大幅降低矿山用电成本。

 

 

3.施压系统:
采用组合式机械弹压系统,机械加压对矿石物料变化的瞬时响应比液压快得多,能有效避免“打滑”和“漏油”等维护问题,保证了设备连续运转率,较液压系统挤压力提升超30%,有效提高细粒含量,降低循环负荷,超压时弹簧迅速退让,免维护。

 

 

4.完美践行“多碎少磨”:
经过层压粉碎,矿石内部产生了大量的微裂纹,后续球磨机的功指数直接下降,整体全线产能提升 50%-100%,粉磨电耗降低 30%-40%。

 

5.摇臂同步位移避让系统:
保持绝对矩形工作腔,物料受压最大化,避免传统高压辊磨机因两辊工作腔不始终平行,出现漏料,成品料少以及返料量大等问题。彻底消灭漂移偏辊、角向运动等痼疾,保护辊面免受致命物理伤害,极大降低设备维护费用。

单传动高压辊磨机
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单传动高压辊磨机

  • 产品描述
  • 传动系统:单电机+单减速机传动,动力传递效率可超90%以上。
    节能:相较于传统高压辊磨机,可节省装机功率40%以上。
    施压系统:采用组合式机械弹压系统,相比液压系统,挤压力提升超30%,超压时弹簧迅速退让,免维护,运转率超98%。
    两辊同步:大幅减缓辊面金属疲劳,杜绝柱钉断裂、脱落、堆焊层剥落等故障,辊面整体使用寿命提升约 20%,大幅减少停机检修频次与备件采购成本。
    完美践行“多碎少磨”,-1MM占75%以上

所属分类:重点产品

关键词:坚韧机械


合作客户

配套产品

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新疆哈密某矿业公司


项目背景与需求

新疆哈密某矿业公司主营钛铁矿开采与选矿业务,原有传统选矿工艺破碎粒度粗,矿石解离程度不足,无法实现预选抛尾。受工艺限制,入磨物料粒径偏大,后续配套球磨设备工作效率低下,整体选矿生产成本居高不下,矿产资源综合利用率偏低。为突破生产瓶颈、降本增效,企业计划引入高效节能碎磨装备,对原有选矿生产线实施工艺升级改造。

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贵州三和锰业集团有限责任公司


项目背景与需求

三和锰业原有雷蒙磨 + 球磨制粉线产能低、能耗与成本偏高,为实现节能增效,选用坚韧机械 DG1600-1000 单传动高压辊磨机开展制粉工艺技改。

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内蒙固阳某矿业公司


项目背景与需求

内蒙固阳某矿业公司面临磁铁矿尾矿处理难题,传统处理方式成本高、效率低,尾矿利用率低。

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