型号与规格
设备型号 | 压辊直径 (mm) | 压辊宽度 (mm) | 电机功率 (kw) | 理想入料粒度 (mm) | 处理能力 (T/h) |
|---|---|---|---|---|---|
DG800*500 | 800 | 500 | 45kw | 30 | 30-40 |
DG800*500 II | 800 | 500 | 75kw | 30 | 40-60 |
DG1000*400 | 1000 | 400 | 90kw | 30 | 50-80 |
DG1000*600 | 1000 | 600 | 110kw | 30 | 70-110 |
DG1000*650 | 1000 | 650 | 200kw | 30 | 100-160 |
DG1200*650 | 1200 | 650 | 280kw | 30 | 150-220 |
DG1400*650 | 1400 | 650 | 630kw | 30 | 240-320 |
DG1400*800 | 1400 | 800 | 630kw | 30 | 320-400 |
DG1500*1000 | 1500 | 1000 | 900kw | 30 | 480-620 |
DG1600*1000 | 1600 | 1000 | 1250kw | 30 | 550-700 |
DG1600*1400 | 1600 | 1400 | 1600kw | 30 | 920-1180 |
DG1800*1600 | 1800 | 1600 | 2000kw | 30 | 1400-1600 |
DG2000*1600 | 2000 | 1600 | 2500 | 30 | 1600-2100 |
DG2400*1600 | 2400 | 1600 | 3150 | 30 | 2400-2800 |
DG2600*1600 | 2600 | 1600 | 4500kw | 30 | 3100-3500 |
工艺创新
工艺创新1:
铁矿石细碎阶段替代细圆锥破 单传动高压辊磨机在新疆哈密某钛铁矿生产工艺中,已成功替代细圆锥破,全行业中尚属首例。中碎后的矿石-60 mm进入高压辊,出料控制-25mm并联进入两台高压辊。工艺如下:

工艺创新2:
铁矿石超细碎至-1mm干抛 单传动高压辊磨机在新疆哈密某钛铁矿生产工艺中,已成功将钛铁矿细碎至-1mm干抛,全行业中尚属首例,取得了理想效果,大幅提高了钛铁矿的开发利用。中碎后的矿石-60 mm进入高压辊,出料控制-25mm并联进入两台高压辊,出料分别入弛张筛,+1mm粗料闭路返回高压辊,-1mm细粉入磁选机干抛。

产品优势
1、辊面使用寿命与国内知名品牌 两辊完全同步运转,避免了两辊的相对摩擦,辊面使用寿命更长。 使用寿命对比 坚韧单传动高压辊 1500~20000h 国内某知名高压辊 13000h
2.施压系统:
在传统高压辊磨机基础上,将单一的液压施压系统,改为液压与弹簧组成的施压系统,消除了故障点,且压力增大30%,挤压效率大幅提升,细粉率高
坚韧单传动高压辊液压系统+弹簧保压装置组成的联合施压系统,13-15MPa,压力自动调节,设备运转时,液压系统处于关闭状态,无故障,可终身质保。
国内某知名高压辊液压系统,8-11MPa,时刻高频高负荷工作,容易漏油,故障率较高,不在质保范围。

3.两辊同步
坚韧单传动高压辊只采用一套动力系统,减少了功率因数损耗,更节能;动力由定辊通过四个齿系传递给动辊,实现两辊完全同步,即提高了有用功,又保护了辊面。 国内某知名高压辊两套动力系统,两辊运行不同步,存在相对摩擦,有用功降低,也不利于辊面寿命。

4. 摇臂系统
坚韧单传动高压辊动辊位移采用独有的摇臂位移系统,动辊避让灵活,两辊工作腔始终平行,挤压效果更好。国内某知名高压辊动辊位移通过万向节摆动实现,有“角向运动”,动辊轴承寿命缩短;且造成 两辊工作腔不始终平行,漏料现象较普遍,成品料少,返料量大。

单传动高压辊磨机
- 产品描述
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节能:比传统辊磨机节电35%,节能效果显著,降低了生产成本
摇臂:工作辊缝始终平行,保证物料受力均匀
施压系统:采用液压组合机械弹簧施压装置,压力高于传统辊磨机20%,不但压力稳定,还能及时灵活退让
两辊同步:提高能耗利用率减少无用功,避免辊面过度摩擦,降低使用成本
合作客户
配套产品
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项目背景与需求
项目背景 项目使用型号设备——设备型号:G1600*1000 设备台数:壹台 电机功率:1250kw 入料粒度:-40mm 辊压成品细度: -100目占95%,产量100t/h 吨能耗:<14度电 设计安装:长沙坚韧机械有限责任公司
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